为了防止不同区域的温湿度相互 “干扰”，在各个储存区域之间设置 5 厘米厚的聚氨酯夹心板实体隔离带是极为必要的。这种隔离带的保温隔热性能堪称卓越，就像一道坚固的 “隐形屏障”。从材料特性来看，聚氨酯本身就具有极低的导热系数，能够有效阻挡热量的传递。同时，其特殊的结构设计，使得湿度也难以穿透。在实际应用中，经过专业检测，安装了这种隔离带的冷库，相邻区域之间的温湿度相互影响降低了 80% 以上，确保了各个区域的温湿度稳定，为水果提供了专属的 “舒适空间”。

  通风系统根据区域特点进行个性化设计，同样是不可忽视的环节。在新西兰的综合水果冷库中，香蕉区域的通风系统配备了日本进口的乙烯吸附装置。我们知道，香蕉在成熟过程中会释放大量乙烯，这种气体又会加速香蕉的成熟。而该装置能够快速、高效地吸附乙烯，将其浓度降低到安全范围，延缓香蕉的成熟，延长其保鲜期。蓝莓区域则通过优化通风管道布局，采用静音风机，保持空气清新低温。静音风机不仅能满足蓝莓对低温环境的需求，还能避免噪音对水果储存环境的潜在影响。各区域通风管道设置的智能阀门，能够根据区域需求自动调节通风量。当某个区域水果呼吸作用增强，需要更多新鲜空气时，智能阀门会自动打开，增加通风量；反之则减小通风量，避免空气交叉污染，保证通风良好，满足水果的呼吸需求。

  在实际运营中，还可以根据不同水果的销售旺季和淡季，灵活调整各区域的面积和设备配置。在香蕉销售旺季，适当扩大香蕉储存区的面积，增加制冷设备的功率，调整通风系统的参数，以满足大量香蕉的储存需求，从而提高冷库的运营效率和经济效益，让每一种水果都能在最适宜的环境中储存，保持最佳品质 。